Единая платформа до прибыли доведет
Все разрозненные программные и аппаратные средства являются источниками данных. Но из-за того, что они зачастую никак не взаимодействуют друг с другом, предприятие не может использовать всю их мощь и потенциал. Ведь располагая объективной и полной статистикой можно:
- видеть более полную картину производственных процессов и их связей
- снижать себестоимость
- повышать качество
- уменьшать количество простоев производства
- оптимизировать планирование производства
- повышать производительность труда
- уменьшать время создания новых продуктов.
Как мы это делаем: например, чтобы связать с 1C данные из программы бухгалтерского учета, системы контроля доступа, технологических процессов, которые работают под управлением контролеров и так далее, нужно стандартизировать и унифицировать протоколы взаимодействия между ними. Другими словами, научить их разговаривать на одном языке, функцию которого выполняют единые цифровые стандарты.
Объясняем на тортах
![Секрет промышленной силы в единстве технологий Softline](https://slddigital.com/media/uploads/%D1%81%D0%B5%D0%BA%D1%80%D0%B5%D1%82_%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BC%D1%8B%D1%88%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D0%B9_%D1%81%D0%B8%D0%BB%D1%8B_%D0%B2_%D0%B5%D0%B4%D0%B8%D0%BD%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B5_%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D0%B9_softline_1.jpg)
Представьте ситуацию. Все процессы производства тортов компании «Кейк», программные средства и оборудование работают совершенно автономно. Руководство обнаружило проблему –срок годности изделий стал истекать слишком быстро.
Компания заинтересована не только в том, чтобы исправить ситуацию, но еще больше улучшить вкусовые качества и внешний вид продукции. Но причина основной проблемы не ясна, а единственный инструмент, который есть у руководства – это собственный опыт, наблюдения и возможность действовать методом проб и ошибок. Они понимают, что в современных условиях полагаться только на это рискованно и дорого, поэтому решают привлечь команду Softline Digital. Специалисты внедряют на производстве платформу Fundamento.io, которая аккумулирует в себе данные с контроллеров, оборудования, ПО и любых других косвенных источников.
В результате компания «Кейк» имеет статистику в едином интерфейсе, по которой видно, что продукция хранится не при оптимальной температуре, сотрудники допускают нарушения при обработке сырья, а в ленточном конвейере обнаружены неполадки, и вскоре это может критично занизить темп производства.
Примерно так при налаженной работе платформы можно не только исправлять проблемы, но и предотвращать их, а также выявлять направления для роста.
Объясняем как разработчики
Цифровая экосистема или платформа Fundamento.io базируется на различных технологиях, при этом оставляя в приоритете решение поставленных задач. Платформа построена по модульной архитектуре и имеет следующие базовые компоненты.
Как работать с платформой?
Операторам, начальникам цехов и руководителям предприятий платформа не только облегчает принятие решений, но и дает базу для их обоснования. Пользователи могут в ручном режиме соглашаться или отклонять действия по оптимизации, которые предлагает им платформа или предусмотреть полностью автоматический режим. В этом случае система будет без участия человека решать, как именно корректировать технологические процессы в режиме реального времени.
Кейсы
Предотвратили количество брака на $100 тыс.
![Секрет промышленной силы в единстве технологий Softline](https://slddigital.com/media/uploads/%D1%81%D0%B5%D0%BA%D1%80%D0%B5%D1%82_%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BC%D1%8B%D1%88%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D0%B9_%D1%81%D0%B8%D0%BB%D1%8B_%D0%B2_%D0%B5%D0%B4%D0%B8%D0%BD%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B5_%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D0%B9_softline_2.jpg)
На предприятии, занимающемся производством сверхпроводников, Softline Digital внедрили платформу Fundamento.io с системой машинного зрения, которая в режиме реального времени контролирует качество продукции. Обнаружив дефекты, она в автоматически принимает решение об изменении параметров производства или останавливает техпроцесс.
Ранее это контролировал оператор, который в силу человеческого фактора мог допустить брак всей партии, выпущенной за сутки (десятки километров), так что ее приходилось отправлять в утиль. В денежном эквиваленте такие потери равнялись сотням тысяч долларов. Теперь технологические процессы отслеживаются автоматизировано, снижены риски брака, а данные помогают улучшать качество продукции.
Оптимизировали рабочее время до 30%
![Секрет промышленной силы в единстве технологий Softline](https://slddigital.com/media/uploads/%D1%81%D0%B5%D0%BA%D1%80%D0%B5%D1%82_%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BC%D1%8B%D1%88%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D0%B9_%D1%81%D0%B8%D0%BB%D1%8B_%D0%B2_%D0%B5%D0%B4%D0%B8%D0%BD%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B5_%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D0%B9_softline_3.jpg)
Сотрудники промышленного производства носили на руках «умные часы», которые определяли все операции, выполнявшиеся их пользователями в течение дня: закрутка гаек, забивание гвоздей, передвижения, обслуживание техники, управление транспортным средством и т.д. В конце каждой смены можно было увидеть статистику действий человека и сравнить ее с технологическими картами и должностными инструкциями. Таким образом выяснялось, справляется ли сотрудник с работой, с какой скоростью, и какие именно моменты даются труднее.
Исходя из этих данных, можно не только следить за производительностью труда работников, повышение которой в рамках пилотного проекта составило от 15 до 30%, но и менять технологические карты, оптимизируя рабочие процессы.
Давайте представим идеальное производство!
![Секрет промышленной силы в единстве технологий Softline](https://slddigital.com/media/uploads/%D1%81%D0%B5%D0%BA%D1%80%D0%B5%D1%82_%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BC%D1%8B%D1%88%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D0%B9_%D1%81%D0%B8%D0%BB%D1%8B_%D0%B2_%D0%B5%D0%B4%D0%B8%D0%BD%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B5_%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D0%B9_softline__4.jpg)
Все компании стремятся к совершенствованию процессов бизнеса и производства, но каждая по-своему ограничена в ресурсах или не осведомлена о тех или иных доступных ей решениях. Как выглядит идеальное производство, которое способна создать команда Softline Digital с помощью единой цифровой платформы Fundamento.io?
В первую очередь на «умном производстве» действуют технологии промышленной безопасности. Сотрудники носят «умные каски», которые защищают жизни от несчастных случаев. Все работают максимально эффективно и быстро, потому что снабжены электронными часами, способными отслеживать производительность труда не ради наказаний и штрафов, а для построения трудового процесса оптимальным образом. С помощью видеоаналитики бесконтактно идентифицируются все входящие на производство люди, отслеживаются подозрительные действия, например, загазованность воздуха или пожары.
Сотрудники и руководители свободно получают консультации и мастер-классы от первоклассных специалистов из разных уголков планеты с помощью очков дополненной реальности. Они могут удаленно подсказывать решения технических проблем или ремонтировать оборудование, имея перед глазами полную картину и взаимодействуя с местным специалистом. При этом качество видеосвязи стабильно высокое, звук чист, а руки свободны.
И конечно же, на умном производстве множество датчиков, трекеров, сенсоров и контролеров интернета вещей, которые следят за абсолютно каждым процессом на производстве, благодаря чему получается упреждать проблемы и развивать производство.
Чтобы повысить конкурентные преимущества не обязательно внедрять все технологические новшества, достаточно проанализировать, в каких именно направлениях требуется цифровизация.
Комментарий Дмитрия Шульгова, архитектора Softline Digital
«У каждого предприятия, среднего, крупного или начинающего, так или иначе есть свое видение цифровизации. Но из-за того, что технологии постоянно меняются и развиваются, приносить прибыль смогут только те цифровые преобразования, внедрение которых объединено общей концепцией цифровизации предприятия. Данные – ресурс, который несет в себе дополнительную ценность, поэтому со временем у нас становится все меньше заказчиков, которые приходят за решением одной задачи на базе одной технологии и больше тех, кто заинтересован в единой архитектуре цифрового производства».
Модуль сбора данных
Чем больше данных в системе, тем точнее можно делать выводы о процессах на производстве. Softline Digital организует систему сбора информации практически со всех возможных источников. Разворачивается универсальная шина данных, которая поддерживает большинство промышленных протоколов и пропускает через себя информацию о предприятии. Если с каких-то техпроцессов получить данные нельзя, команда дооснащает их датчиками, сенсорами или контроллерами.
Модуль работы с данными
Собранные данные необходимо унифицировать, заставить их говорить на том самом едином языке с помощью цифровых стандартов. Протоколы различных вендоров унифицируются, и структура данных становится однообразной, поэтому к ней можно подключаться из любых пунктов назначения
Модуль бизнес-логики
В рамках этого модуля команда Softline Digital создает IoT-приложения, которые в режиме реального времени обрабатывают потоки данных с оборудования, информационных и автоматизированных систем и при необходимости формируют управляющие сигналы согласно заложенной логике.
Модуль искусственного интеллекта
В рамках этого модуля команда Data Science создает приложения, которые на основе массива данных решают проблемы производства, делают прогнозы, отслеживают безопасность и решают любые другие бизнес-задачи. Это своеобразный конструктор, в который можно добавлять нужные микросервисы.
Модуль визуализации
В платформе доступен инструментарий по разработке собственных дашбордов, экранов, презентаций как для руководителей, так и для операторов
Модуль интеграции
Модуль интегрирует различные информационные системы заказчика как напрямую с платформой, так и через шину данных (коммуникационный слой).
Модуль хранения данных
Данный модуль отвечает за хранение данных, но если их очень много, то у Softline Digital есть возможность развернуть Data Lake, где может храниться практически неограниченное количество неструктурированных данных.
В платформу можно бесконечно добавлять новые полезные сценарии, и каждый будет приносить дополнительные данные, работающие на общее благо.